如果您的企業(yè)遇到客戶投訴多、產(chǎn)品不良率高、過程能力低、不良質(zhì)量成本居高不下、某些質(zhì)量問題難以準確找到根本原因、生產(chǎn)效率低下等等長期困擾又迫切希望得到解決的問題，我們可以幫助您！
    歐內(nèi)斯特六西格瑪改進團隊熟練掌握各種六西格瑪改進工具，通過運用DMAIC模式，能幫助客戶尋找問題產(chǎn)生的根本原因，迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少客戶投訴，并使產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定且持續(xù)改進。
    六西格瑪自20世紀80年代誕生于Motorola以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)演變成為一套行之有效的解決問題和提高企業(yè)績效的系統(tǒng)方法論，而推動企業(yè)不斷持續(xù)改進的六西格瑪具體實施模式DMAIC，已經(jīng)成為世界上持續(xù)改善的標準流程。

　　DMAIC模式概述
　　DMAIC代表了六西格瑪改進的五個階段：
　　界定階段（Define）：確認顧客的關鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或流程，決定要進行測量、分析、改進和控制的關鍵質(zhì)量因素（CQT），將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)。
測量階段（Measure）：通過對現(xiàn)有過程的測量和評估，制定期望達到的目標及業(yè)績衡量標準，識別影響過程輸出Y的X因子，并驗證測量系統(tǒng)的有效性。
　　分析階段（Analyze）：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關鍵X因子，即確定過程的關鍵影響因素。
　　改進階段（Improve）：尋找*優(yōu)改進方案，優(yōu)化過程輸出Y并消除或減小造成波動的因子，使過程的缺陷或變異降至*低。
　　控制階段（Control）：使改進成果體制化。通過修訂文件使成功經(jīng)驗制度化，通過有效的監(jiān)測方法維持過程改進的成果并尋求進一步提高改進效果的持續(xù)改進方法。

　　界定（Define）
　　界定階段是六西格瑪項目DMAIC流程的**個步驟。此階段項目團隊必須明確一些問題：我們在做什么工作？為什么要解決這個問題？顧客是誰？顧客的需求是什么？等等。
界定階段的主要任務包括：找出業(yè)務機會，制訂團隊憲章，明確過程并繪制過程圖，明確快速取勝的過程和過程整理，將顧客的需求轉(zhuǎn)化為顧客的關鍵需求以及起草團隊準則。

　　測量（Measure）
　　測量階段是界定階段的后續(xù)活動。從測量階段開始就要進行數(shù)據(jù)的收集和分析工作。通過測量階段的數(shù)據(jù)收集和評估工作，可以獲得對問題和改進機會的定量化認識，并在此基礎上獲得項目實施方向的信息。
測量階段的主要內(nèi)容有：明確輸入、處理、輸出等指標，起草操作定義和測評計劃，采集并分析數(shù)據(jù)，確定是否存在特殊的原因，確定西格瑪水平以及收集其他基準業(yè)績數(shù)據(jù)。

　　分析（Analyze）
　　分析階段是DMAIC各階段中*難以“預見”的階段。團隊所使用的方法很大程度上取決于所涉及的問題與數(shù)據(jù)的特點。此階段中團隊整理和分析機會，找出具體的問題并定義一個便于理解的問題陳述。找出并確認根本原因，以保證消除“真正”的根本原因，同時找出并確認本團隊應該重點分析的問題。確定波動源和導致顧客不滿的潛在失效模式。
　　分析階段的任務包括整理過程、整理數(shù)據(jù)并找出具體問題、起草問題陳述、找出根本原因、設計確認和分析根本原因、確認根本原因、比較方法、波動源（SOV）研究、失效模式與效應分析、回歸分析、過程控制與過程能力和實驗設計等。

　　改進（Improve）
　　在改進階段團隊要明確如何才能改進項目的Y，這里包括那些變量對Y產(chǎn)生顯著的影響，怎樣設定這些變量的值才能使Y達到*優(yōu)。找出變量與響應之間的關系后，選擇合適的解決方案，實施改進。
改進階段的主要任務包括：進行實驗設計，解決方案構思，確定解決方案的影響或好處，評估并選擇解決方案，起草過程圖和粗計劃，起草并講解綱要和向所有利益相關方溝通解決方案。

　　控制（Control）
　　控制階段是項目團隊維持改進成果的重要步驟。一旦改進完成，還要持續(xù)地監(jiān)控過程的實施情況。
　　控制階段的主要任務有：起草試運行計劃和試運行解決方案，確認由于解決方案觸及根本原因而產(chǎn)生的西格瑪水平的改進，確定實現(xiàn)目標是否必需的其他解決方案，找出類似的情況，對機會進行標準化處理，將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理，集中學到的經(jīng)驗，明確團隊的下一步行動以及針對其余機會的計劃。